活性炭，是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規(guī)整的晶體碳。活性炭中除碳元素外，還包含兩類摻和物：一類是化學結合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過程中，外來的非碳元素與活性炭表面化學結合。那么活性炭的再生系統(tǒng)你知道嗎？下面就帶大家一起來看看吧。

 

　　水處理用活性炭經過干燥、炭化（熱解）與活化這三個步驟使吸附質轉化為固定碳后被除去，從而實現再生的目的。根據實際生產經驗，整個再生過程一般需要約30min，其中前15min為干燥時間，在這段時間內炭中的水分或者一部分低沸點有機物將被脫除；之后5min是吸附質的炭化（即高溫熱解）階段，另有一部分揮發(fā)性吸附質在這段時間內亦將逸出；在后10min內被吸附物質產生的固定碳與活化氣體反應，使活性炭的孔徑重新開放，從而使吸附性能得到恢復。

 

　　典型水處理廠粒狀活性炭的熱再生過程首先是從接觸器把呈漿狀的失效炭輸送到脫水排水箱，經120℃干燥脫水后將其轉移至一個有空氣的氣壓控制的燃燒爐中，爐溫范圍為815-925℃。在燃燒爐內，被吸附的有機物質和其他雜質被氧化而除去。高溫處理完畢后將炭在水中急冷。除用于膨脹上升流式接觸器以外，冷卻后的再生炭需要進行清洗以便除去微粒，后借助水利輸送至炭使用現場或炭儲存罐，洗滌水通常被返回水處理工藝的流程中。再生爐排出的氣體需通過后置燃燒器，從而使排出的揮發(fā)物完全氧化，避免造成二次污染。每天處理再生炭的量可根據每天需處理的液體量乘以每噸液體的耗炭量進行計算，達到再生裝置設計定額時，10%-40%的停爐時間必須予以考慮在內。

 

　　再生系統(tǒng)的工藝流程。失效炭以泥漿狀排放到位于再生爐頂部的給料罐。每只給料罐可容納炭漿月5m³（干炭約重2000kg），兩只罐每次可容納約10m³（干炭約4000kg）。在將失效炭漿投入再生爐之前，必須通過罐側底部的濾網將水分去掉約50%，這一過程約15min。

 

　　已經過部分脫水的炭將通過螺旋輸送器送入再生爐。這種螺旋輸送器裝有變速傳動裝置，因此可***控制再生爐的給料率。炭在爐內通過蒸汽加熱再生，炭所吸附的雜質受熱蒸發(fā)或者分解，終都以氣體形式逸出，從那個完成整個再生過程。這些廢炭再生時所產生的氣體將從爐頂排出，并進入后置燃燒器，以便徹底除去其中的有毒成分，避免空氣污染。